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细说橡胶条制品生产常见问题

发布时间:2017-07-06 14:24:03  浏览次数:

原因主要有:半成品单耗不足或装胶量不足;平板上升太快,胶料没有充分流动;模具封不住胶料;模具排气条件不佳;模温太高。可以从这些方面解决:从新确定模具装胶量;减慢平板上升速度并反复放气;改进模具设计;降低模温,加快操作速度;降低模温。

橡胶制品胶边过厚,产品超重.原因主要有:装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。可以从这些方面解决:严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边,抽边缩边.原因主要有:胶料加工性能差。可以从这些方面解决:采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有:胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决:保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有:配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气,模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。可以从这些方面解决:合模前反复放气,模具加开排气线;配方中加入氧化钙.橡胶制品出模制品撕裂.原因主要有:隔离剂过多或是过少;启模太快,受力不均匀;胶料流动性差,半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以从这些方面解决:合理使用隔离剂,启模时制品均匀受力,减小胶料的门黏度,改进模具设计。

橡胶制品制品过于粗糙.原因主要有:模具表面粗糙;混炼胶焦烧时间过短。可以从这些方面解决:清洗模具;延长焦烧时间。橡胶制品气泡.原因主要有:配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气,模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。

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